Definição: A pirólise da biomassa é um processo neutro em carbono que converte biomassa em três produtos principais : biocarvão (um material de carbono estável ), alcatrão e gás de síntese (' gás de energia renovável ), em condições limitadas de oxigênio.

O Processo de Pirólise da Biomassa

Tipos de Pirólise de Biomassa

A. Classificação por Condições de Pirólise

(1) Pirólise Lenta

Pirólise Lenta: Otimizada para produção de biochar de alta qualidade , este método utiliza taxas de aquecimento baixas (<400°C) por períodos prolongados (horas a dias), tornando-o ideal para projetos de sequestro de carbono . Também conhecido como carbonização de biomassa . PyroGreen: Especializada em Tecnologia de Pirólise Lenta

(2) Pirólise Convencional

A matéria-prima de biomassa é processada em equipamentos de pirólise padrão a temperaturas abaixo de 500 ° C com taxas de aquecimento moderadas e tempos de residência de 0.5 – 5 segundos. Este método produz gás, líquido e sólidos em proporções aproximadamente iguais.

(3) Pirólise Rápida

Na pirólise rápida, a biomassa finamente moída é alimentada em reatores especializados. O material sofre gaseificação instantânea à pressão atmosférica com taxas de aquecimento ultra-altas, tempos de residência muito curtos e temperaturas de pirólise moderadas (500 – 650 ° C). Os vapores são então rapidamente condensados para maximizar o bio-óleo líquido rendimento.

B . Classificação por Modo de Operação

(1) Reator de Pirólise em Batelada

Pirólise em batelada refere-se a um processo onde cada ciclo de produção em um reator fechado requer etapas separadas: carregamento, pré-aquecimento, reação, resfriamento e descarregamento. Cada etapa demanda tempo dedicado, e os operadores só podem iniciar a próxima batelada após completar o ciclo atual.

Como uma configuração comum em sistemas de pirólise de biomassa, reatores em batelada processam uma quantidade fixa de matéria-prima por operação até a conclusão. Essas unidades oferecem operação direta, custo relativamente baixo e alta flexibilidade. No entanto, eles sofrem com consumo significativo de energia (devido a ciclos repetidos de aquecimento/resfriamento), forte dependência de trabalho manual, alta intensidade de trabalho, pobre capacidade de produção contínua e capacidade limitada de produção.

Funcionamento Princípio: Carga única de matéria-prima → Aquecimento selado sem oxigênio → Recuperação do produto após resfriamento.

Vantagens : Estrutura simples, baixo investimento de capital, ideal para operações em pequena escala.

(2) Reator de Pirólise Semi-Contínuo

Sistemas semi-contínuos preenchem a lacuna entre reatores em batelada e totalmente contínuos. Eles permitem a entrada de matéria-prima sem tempo de inatividade para resfriamento, minimizando o desperdício de energia com ciclos de temperatura. Os processos de alimentação e descarga fechados melhoram o desempenho ambiental, reduzindo o vazamento de exaustão. Embora ainda exijam intervenção manual para mudanças de material ou coleta de produto, essas unidades demonstram maior eficiência de produção e reduzida intensidade de trabalho em comparação com sistemas em batelada.

(3) Reator de Pirólise Totalmente Contínuo

Princípio de Funcionamento: Operação contínua controlada por PLC integrando alimentação, reação e descarga de resíduos (por exemplo, projeto de transportador de parafuso + leito fluidizado).

Vantagens: Alta capacidade de produção, consumo reduzido de energia, projetado para implantação em escala industrial.

Máquina de Pirólise de Biomassa Totalmente Automática Pyrogreen: Sistema de Carbonização/Torrefação por Transportador de Parafuso Sistema de Carbonização/Torrefação de Forno Rotativo

Como Funciona um Sistema de Pirólise? (Exemplo Pyrogreen)

PyroGreen: Especializada em Tecnologia de Pirólise Lenta

Pyrogreen é especializada em carbonização por pirólise lenta e pré-tratamento por torrefação, oferecendo soluções eco-amigáveis de alta eficiência que convertem biomassa em energia e biochar de alto valor .

1:Sistema de Carbonização/Torrefação por Transportador de Parafuso (Clique para mais informações)

Matéria-prima de biomassa entra via transportador de parafuso → Termicamente decomposto em uma câmara sem oxigênio ( reator de carbonização )

→ Gases quentes direcionados para caldeira de recuperação de calor → Biochar resfriado via transportadores de parafuso/raspador resfriados a água e torre de resfriamento → Descarga final.

2:Sistema de Carbonização/Torrefação por Fornos Rotativos (Clique para mais informações)

Biomassa alimentada em forno rotativo → Aquecimento indireto por câmara de combustão + controle de ventilador de indução → Gases de exaustão processados em caldeira de recuperação de calor e chaminé → Biochar resfriado via transportador de raspagem + tanque de água de resfriamento → Saída.

3:Sistema de Carbonização de Leito Fixo Ascendente(Clique para mais informações)

O carbonizador de leito fixo ascendente de biomassa é uma máquina que converte biomassa como aparas de madeira, aparas de bambu, casca de coco, cascas de frutas, sob uma atmosfera de oxigênio pobre em biochar e gás combustível que pode ser canalizado para o sistema de fornecimento de calor como combustível gasoso.

Matérias-primas de biomassa (como aparas de madeira e cascas de arroz) entram no sistema via transportador de correia.

As matérias-primas são aquecidas no forno de decomposição na ausência de oxigênio, causando pirólise. Os gases resultantes são removidos do sistema por um coletor de pó ciclônico.

O biochar quente é resfriado por um transportador de parafuso resfriado a água em uma torre de resfriamento e piscina de água de resfriamento.

４: Sistema de Carbonização de Leito Fixo de Fluxo Descendente(DFBC-BC-S)(Clique para mais informações)

Este sistema emprega tecnologia de gaseificação de leito fixo de fluxo descendente para converter matéria-prima de biomassa em biochar e gás combustível, enquanto recupera energia térmica.

Manuseio de Matéria-Prima :Materiais de biomassa (por exemplo, cavacos de madeira, cascas de arroz, palha) são inicialmente armazenados no armazém de matéria-prima e transportados para o sistema através de equipamentos de transporte (por exemplo, transportadores de correia).

Limpeza do Gás: O gás bruto passa por:Coletores de poeira a jato de pulso,Precipitadores de gases residuais.Estes componentes removem alcatrão e matéria particulada para garantir a operação segura a jusante.

Resfriamento & Saída de Biochar: O biochar de alta temperatura é gradualmente resfriado através de um transportador de parafuso resfriado a água para prevenir combustão espontânea e manter a qualidade do produto. Um sistema de água recirculante reduz ainda mais a temperatura do biochar, resultando em biochar estável e pronto para uso.

5:Sistema de Carbonização de Leito Fixo de Fluxo Descendente(DFBC-BC-B)(Clique para mais informações)

Resíduos agrícolas e florestais, como cavacos de madeira, cavacos de bambu, sabugo de milho, casca de coco e outra biomassa, sofrem reação de gaseificação por pirólise no carbonizador com fornecimento de oxigênio pobre, produzindo gás combustível e biocarvão. O gás combustível convertido da biomassa é diretamente canalizado e queimado no forno adiabático para produzir gases de combustão quentes, cujo calor é trocado em uma caldeira de recuperação de calor para produzir vapor (água quente) para uso residencial ou industrial.

Aplicações Principais dos Produtos de Pirólise

A Lógica do Sequestro de Carbono

Por que a Pirólise é uma Solução de Carbono

PyroGreen: Especializada em Tecnologia de Pirólise Lenta

Pyrogreen é especializada em carbonização por pirólise lenta e pré-tratamento por torrefação, oferecendo soluções eco-amigáveis de alta eficiência que convertem biomassa em energia e biochar de alto valor . Explore Soluções de Biochar – Contate a Pyrogreen para Transformar Seu Resíduo de Biomassa em Produtos com Carbono Negativo.